September 10th, 2021

в очках

Аж пичот!

Вот картинки. Ожидание:


Реальность:


Что мы видим на данных картинках.
1. токарь - мудак. Слепошарый. На чертеже явно читаются значки "диаметр", которые он, за каким-то хуем перевёл в линейные размеры.
2. инженер - мудак. Тупорылый. Нормальный инж даст парочку видов и изометрию. Потому, что у него уже есть модель и натянуть больше одного вида - это реально секунд 40-45. Помимо этого, как видим, не указаны допуски. Как именно токаришка должен определить, что на что и на какой посадке садится? Если ты инженер, ты должен понимать, что диаметр, например, 40 существует только на бумаге. А в реальности это будет либо 39,99999999999999999, либо 40,000000000000000000000000001. Даже если после прецизионного токарного станка ещё и круглошифанули на круглошлифе высокой точности. А чаще всего, если станок не первой молодости, а токарь ниоч, получится 39,9 - 40,1. Одна десятая мм, ссука. Казалось бы. Но нет. Даже подшипники обычно имеют внутреннбб обойму в минус 1-2 сотки, а наружу наоборот в плюс на пару соток. Для того, чтобы их запрессовывать. А тут две десятки поле допуска! В итоге надо будет либо с пресса заталкивать, либо будет болтаться как хуй в стакане. Ну и не указан материал. Мне пацоны сказали, что на оригинале было указано "материал любой". Ну такое, блядь. У меня, например, есть полиацеталь твёрдостью 60 по Шору. Пойдёт? Думаю, нет. Есть медь. Есть 38ХС. Есть чугун. Иии? Сука, ну какого хера, я стул прожёг!

Вощем, пасоны, помните, это у вас деталь сформировалась в голове. А у исполнителя - нет. Ну реально, ваше видение детали не телепортируется! И чтобы получить то, что нужно, вы должны либо пояснять токаришке на пальцах, либо расписать всё на чертеже. Иначе получается полная хуйня.
Я вас предупредил, есличо.